玻璃原料自动配料案例介绍：
我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，---危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，玻璃原料自动配料，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，岗位工人脱离粉尘区，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理
本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，其逻辑图如图1所示。
工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，再送入中间料仓7，玻璃原料自动配料生产厂家，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，以备成型或散料包装。
特点：
1、---的配方+无尘化的作业，为生成的产品提供的生产条件；
2、自动化程度高。节省人力，提升效率；
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，平板玻璃原料自动配料，无粉尘，无污染，符合---标准；
4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。
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