








玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji---的程控技术相结合的---产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,玻璃原料自动配料生产厂家,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
首先启动a加料系统,当给料机启动,物料开始运动当即将到达预先组分a物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料,玻璃原料自动配料,直至到达a物料预先设定的100kg参数值,b加料、c加料系统以此类推,当后d加料也同样完成时,此刻仪表显示总数为500kg的总重量值,在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示,随后系统则自动开启放料弧形门,并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。
技术特点
多种配方重量值灵活设置,操作方便、直观。
多种物料的自由配比,可以实现多达十种以上物料的配比。
加料、称重过程连续、无停滞、。
全过程为密闭结构,由除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境洁净,浮法玻璃原料自动配料,无污染。
每组物料配方可预先输入,并储存多种类型配方,系统启动灵活、安全、方便。
---双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合,实现控制给料量,产生---的混合配料。
多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料,大限度减小冲击现象的产生,---配料精度。
触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。
玻璃原料自动配料系统特点
(1)系统---性高
系统硬件配置---,计算机与plc通讯顺畅,决定了系统的高---性。
(2)配料精度高
由于称重模块测量精度高,同时plc程序可根据秤的特殊要求进行编程,使其具有---的配料精度。系统静态精度为1/1 500(10~100 kg小秤的静态精度为1/800),系统动态精度为1/800(10~100 kg小秤的动态精度为1/400)。特殊小秤的称量精度可达到2g,能满足玻璃工厂包括特种玻璃在内的各种配料的特殊要求。
(3)系统维护容易
硬件线路简洁、中间环节少、硬件---使系统几乎做到免维护。系统有各种故障的自诊断功能,故障点一目了然,啤酒瓶玻璃原料自动配料,方便迅速排除故障。西门子公司plc的插拔式输入输出端子能方便更换plc模块。
(4)实现排料速度控制
根据工艺要求自动输出4~2o ma控制信号,调节排料给料机的速度。
玻璃的制造已有五千年以上的历史,发展至今拥有大量的品种并得到广泛的应用。今天人们常用的窗玻璃、玻璃杯、酒瓶、饮料瓶、眼镜片、电视显像管以及汽车挡风玻璃等产品都来自于玻璃。近几十年来玻璃在信息、通讯、原子能、电子技术和生物化学等新领域也发挥着重要的作用。
是一个玻璃生产大国,玻璃产品种类与品种相当多,产量也很大。玻璃在生产制造过程中均须经过配料与熔制这两大工艺。配料的主要任务是制备合格的玻璃配合料,而玻璃的熔制是将配合料经过高温加热形成均匀、无气泡的,并符合成形要求的玻璃液。玻璃配料是---熔融玻璃的先决条件,而玻璃熔制是玻璃生产中的重要的阶段,玻璃制品的许多缺陷都与配料和熔制工艺相关,因此玻璃的配料与熔制的控制水平直接关系到玻璃产品的生产合格率、以及燃料消耗,影响企业的经济效益。
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